通過電磁感應加熱技術來實現微處理器對注射機溫度的有效控制,利用電磁感應加熱輸出功率控制算法和溫度的模糊控制算法來進行注射機溫度的軟件 控制,從而達到節能、升溫快、高效率和高精度的控制目的;將注射機的傳統加熱方式和電磁感應加熱方式進行了比較,用數據說明了電磁感應加熱方式用于塑料機 械上的經濟價值。

電磁感應加熱器，正是利用電磁感應現象產生的感應電流對加熱體做功，電能轉化為金屬導體的內能，使得金屬導體的溫度升高，達到加熱的目的。

 

傳統加熱與電磁感應加熱器加熱方式比較

傳統加熱

傳統注射機通常采用電阻加熱方式，這種加熱方式存在以下問題：

 

（1）熱損失大，效率低。目前采用的電阻加熱器是由電阻絲繞制而成，其內外兩面都發熱，內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中；另外由于傳導過程復雜，從電阻絲→絕緣層→料筒外殼→料筒內的塑料塑化，熱損失大，熱效率僅為20%~30%左右，能源浪費嚴重。另外電阻熱的發熱效率本身就較低。

 

（2）注射機工作環境溫度升高。由于加熱時向周圍環境散發大量的熱，從而使得周圍環境溫度上升，特別是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度都超過了45℃，對工人的身體影響很大，有些企業不得不采用空調來降低工作溫度，這又造成能源的第二次浪費。

 

（3）使用壽命短、維修量大、廢品率高。由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達800℃左右，電阻絲容易因高溫氧化而被燒斷，常用電熱器使用壽命只有半年左右，因此，維修量和維修費用都相對較大。

在一段或幾段電阻絲燒斷的情況下，難以及時發現，造成料筒溫度不均，從而使產品報廢，導致其廢品率提高。